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    锂离子复合隔膜

    日期:2016-05-20 标签: 来源:

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    锂离子复合隔膜(PP/PE/PP)干法生产工艺

    锂离子微孔膜干法生产工艺主要包括成片、热复合、热处理、冷拉、热拉几个关键步骤。简释如下:

    成片:通过高倍率拉伸使分子链排列成片晶结构。

    热复合:通过三层复合提高物理性能。

    热处理:消除产品内应力,并修正热复合时候形成的缺陷,提高贴合度。

    冷拉:通过低温拉伸,使串晶结构破裂,形成微小裂痕。

    热拉:把裂痕继续拉大。

    1)成片

    PP成片:

    挤出机温度:210-230℃,该温度下粒料熔融均匀,熔体流动稳定。采用衣架形垂直模头幅宽1000mm,间隙宽3mm,温度200-210℃,模头距冷却辊距离<7mm。用90℃的冷却辊收集膜,并用25℃的冷风吹收集后的膜,再以32m/min的线速度卷取。保证熔体拉伸比在200倍以上,得到的未拉伸的膜厚12μm 。 在150℃经60分钟热处理后,PP膜的100%弹性回复率为88.2%。

    HDPE成片:

    挤出机温度:200-210℃。模头温度173℃挤出。采用衣架形垂直模头幅宽1000mm,间隙宽3mm,温度190-200℃,模头距冷却辊距离<7mm。用115℃的冷却辊收集膜,并用25℃的冷风吹,再以40m/min的线速度卷取。保证熔体拉伸比在250以上,得到的未拉伸的膜厚11μm,弹性回复率为29.6%。

    2)热复合:(PP/PE/PP)

    上述未拉伸的PP、PE卷膜均以5.4m/min放卷到125℃的加热辊上,在线性压力1.8kg/cm的条件下热压,以相同的速度用50℃的冷却辊收卷,得膜厚34μm,剥离强度16g/15mm。

    3)热处理与拉伸:

    用125℃的热风循环炉热处理复合膜6h,保证卷芯内部同样达到相同温度。(注意薄膜避光,以免老化,缓慢升、降温)

    4)拉伸  

    45℃的两个辊筒间低温拉伸20%,两个辊彼此相距350mm,供给侧的辊速为1.6m/min。进入120℃的热风循环炉中,利用辊筒进行高温分步拉伸115%。 在130℃的加热辊上停留25s,热松弛16.7%。

     

     

     

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